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高效深孔加工刀具—機(jī)夾式槍鉆

2017-04-11 10:07??點(diǎn)擊:

槍鉆,是深孔加工中應(yīng)用最廣泛的刀具。 槍鉆加工的原理,是采用內(nèi)冷外排屑的方法,通過鉆桿內(nèi)的高壓油強(qiáng)制性排屑。因而,加工過程無需退屑,最大加工長(zhǎng)徑比可達(dá)200倍以上。槍鉆加工的孔徑尺寸、偏斜度、內(nèi)孔粗糙度等,均能達(dá)到很高質(zhì)量水平......
槍鉆,是深孔加工中應(yīng)用最廣泛的刀具。
槍鉆加工的原理,是采用內(nèi)冷外排屑的方法,通過鉆桿內(nèi)的高壓油強(qiáng)制性排屑。因而,加工過程無需退屑,最大加工長(zhǎng)徑比可達(dá)200倍以上。槍鉆加工的孔徑尺寸、偏斜度、內(nèi)孔粗糙度等,均能達(dá)到很高質(zhì)量水平。在汽車零配件、液壓、模具、軍工、石油等行業(yè)中得到了及廣泛的應(yīng)用。
通常槍鉆都是采用釬焊式的制造工藝,一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中間有一通孔,是切削液進(jìn)入切削區(qū)的通道。

釬焊式槍鉆結(jié)構(gòu)圖
 
釬焊式槍鉆優(yōu)點(diǎn)是成本低廉,制作周期短。槍鉆可以重復(fù)刃磨,一定程度上降低了槍鉆的使用成本。
但釬焊式整體槍鉆的缺點(diǎn)也是很明顯的。因?yàn)闃屻@主切削刃的前角為0前角,在深孔加工中,對(duì)斷屑很不利。尤其是槍鉆直徑大于φ15mm以上時(shí),因?yàn)殍F屑不易斷屑,造成鐵屑纏繞在鉆桿上,影響槍鉆的正常加工,還會(huì)造成槍鉆的不正常折斷等。
整體焊接式槍鉆加工鐵屑形狀見下圖,長(zhǎng)度均較長(zhǎng),容易堵屑、纏屑。



另外,焊接式槍鉆,因?yàn)榕判紗栴},也造成了加工效率非常低,往往不能滿足大批量深孔加工要求。
下面為大家介紹一種高效的機(jī)夾式槍鉆-------機(jī)夾式槍鉆

參見下圖


優(yōu)點(diǎn)1:斷屑效果好。機(jī)夾式槍鉆,刀片為標(biāo)準(zhǔn)涂層刀片,正前角,標(biāo)準(zhǔn)斷屑槽,非常有利于深孔加工過程中的斷屑。因而該刀具非常好的解決了焊接式槍鉆鐵屑長(zhǎng)不易排屑的問題。鐵屑形狀見下方照片。因?yàn)殍F屑短小,排屑容易,不會(huì)纏繞刀桿。鐵屑也不會(huì)劃傷零件孔壁。

參見下圖,基本上都為“C”形鐵屑。


優(yōu)點(diǎn)2:更換刀片省時(shí)簡(jiǎn)便。刀頭磨損后,只需旋轉(zhuǎn)刀片或者更換刀片,不必拆卸鉆桿。大大提高了加工效率,也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。非常適合于自動(dòng)化線上的深孔加工。
優(yōu)點(diǎn)3:極高的加工效率。以材料為45#,孔徑為φ20mm例,加工效率為150 mm/min~200mm/min 之間。加工效率約為普通焊接式槍鉆的3-4倍。
在金石機(jī)械GSM四軸數(shù)控深孔鉆床ZK2120×4B/500上使用驗(yàn)證,φ20mm孔徑的深孔加工,不論是斷屑、加工效率、內(nèi)孔粗糙度等,均較整體焊接式槍鉆有很大的提高。在汽車零配件行業(yè)如活塞銷、齒輪軸等的深孔加工中得到了用戶的高度認(rèn)可。

 

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