硬質(zhì)合金槍鉆簡要說明

    槍鉆，代表著先進、高效的孔加工技術。槍鉆不但可用來加工深孔（長徑比＞10），而且也可用來加工精密淺孔。槍鉆一般由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起。槍鉆中間有一通孔，是切削液進入切削區(qū)的通道。

    鉆頭是整個槍鉆的關鍵部分。材料為硬質(zhì)合金。其獨特科學的組合結構，保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用，可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔。
    鉆頭有外角和內(nèi)角兩個基本角度（參見槍鉆刃磨角度）?？梢愿鶕?jù)被切削工件的材料及孔徑來選擇最恰當?shù)慕M合，以便于工作中更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，保證良好的直線度和同軸度。
鉆頭有很小的倒錐，直徑較刀桿略大?？梢员ＷC鉆桿在切削孔內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)而不會磨擦孔內(nèi)壁。

    鉆桿采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材，經(jīng)軋制成形、熱處理、校直等多道工序制成。鉆桿軋有118°～ 120°的“V”型槽，用于排屑。
為保證鉆削孔的直線度和偏斜度，鉆桿必須有足夠的強度，以便在較小的扭轉(zhuǎn)變形下，提供切削所需的扭力矩。同時，刀身也必須有足夠的韌性，這樣才能吸收刀身高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動。因此，鉆桿的材料選擇、熱處理、軋制工藝要求非常嚴苛。

    鉆柄在機床和鉆頭間傳遞扭矩，密封高壓油。鉆柄和鉆桿之間的高回轉(zhuǎn)精度，能避免額外的振動，提高加工精度和可靠性。鉆柄與刀桿相接的頸部處，有消除應力的光滑弧狀凹槽以避免因應力集中而產(chǎn)生破壞。

槍鉆的使用
    槍鉆加工為強制排屑。高壓切削油由鉆柄進入槍鉆內(nèi)孔，到達切削區(qū)，對鉆刃進行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出。也稱之為外排屑。
    槍鉆加工的材料范圍很廣。從玻璃纖維、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼、有色金屬再到高強度合金鋼(如高溫耐熱合金、鈦合金)都可用其進行深孔加工。因卓越的孔加工性能，槍鉆在造船、汽車、發(fā)動機、機車、軍工、化工機械、油嘴油泵、礦山機械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應用。

槍鉆的加工精度
采用適宜的深孔加工機床及切削參數(shù)，可以達到如下加工效果：
孔徑尺寸： IT6～IT611
內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3
偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)
0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn)，刀具反向旋轉(zhuǎn)

槍鉆加工效率
    因為槍鉆特殊的刀具結構，在深孔加工時，無需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到體現(xiàn)。依據(jù)材料及孔徑的不同，加工速度可達到30-100mm/分以上。

GSM優(yōu)質(zhì)槍鉆

    GSM槍鉆，從鉆頭的磨削、刀桿的軋制及熱處理、鉆頭與鉆桿的焊接，每一道工序均采用先進的工藝設備，并執(zhí)行嚴格的檢驗標準，保證了交付您手中的每一支槍鉆都品質(zhì)精良！